شکل فولادی

شکل فولادی: چگونه متالورژها و معدنچیان فناوری های IT را توسعه می دهند
از نظر سطح اجرای فناوری های Industry 4.0، شرکت های این صنعت در اوکراین پیشرو هستند
تحول دیجیتال یک مزیت رقابتی ایجاد می کند: به شما امکان می دهد بهره وری نیروی کار و کیفیت محصول را افزایش دهید، هزینه ها را کاهش دهید و ضرر و زیان را کاهش دهید. علاوه بر این، تولید و فروش به لطف معرفی فناوری‌های دیجیتال شفاف‌تر می‌شود و تأثیر عامل انسانی کاهش می‌یابد.

تحقیقات نشان می‌دهد که یکی از معدود اثرات مثبت همه‌گیری ویروس کرونا، تسریع دیجیتالی‌سازی و روبات‌سازی کسب‌وکار است. به طور خاص، طبق نظرسنجی KPMG در اوکراین، 39٪ از مدیران اوکراینی این را می گویند (80٪ از پاسخ دهندگان در سراسر جهان). در عین حال، 30 درصد نشان دادند که پیشرفت در دیجیتالی شدن نه تنها تسریع نشده است، بلکه سال ها شرکت را به جلو برده است.

سطح فعلی
اندازه بودجه برای دیجیتالی کردن شرکت های معدنی و متالورژی مشخص نیست. اما در مجموع می توان آنها را ده ها میلیون دلار تخمین زد که بخش قابل توجهی از آن در چارچوب پروژه های سرمایه گذاری عمومی پنهان است. بر اساس برخی داده ها، یکی از شرکت های بزرگ معدنی و متالورژی تقریباً 0.6 درصد از درآمد ناخالص سالانه را به پروژه های دیجیتال خود اختصاص می دهد. با این حال، شرکت های مختلف نیازهای متفاوتی برای توسعه دیجیتال دارند.

حداقل، طبق داده های سرویس آمار دولتی برای سال های 2010-2018، شرکت های معدنی و فلزات اوکراینی به طور متوسط ​​4-5 میلیون دلار در نرم افزار سرمایه گذاری کردند تا حدی وارد ماشین ها و تجهیزات شوید.

دارایی های ثابت شرکت های معدنی و متالورژی داخلی عمدتاً از تجهیزات دوران شوروی تشکیل شده است. این بدان معنی است که به طور کلی، متالورژی اوکراین را به سختی می توان یک صنعت با فناوری پیشرفته نامید. به گفته اولگ شچرباتنکو ، مدیر عامل گروه شرکت های IT-Enterprise، در شرکت های صنعتی در اوکراین، حتی سطح اتوماسیون اولیه - و این فناوری 3.0 است - به طور متوسط ​​از 50٪ تجاوز نمی کند.

با این وجود، سطح حرفه ای متخصصان، سطح اتوماسیون و درخواست اتوماسیون در مجتمع معدنی و متالورژی بالا است. تمایل به بهبود سطح دیجیتالی آن، صنعت را از دیگران متمایز می کند.

من متالورژها را در موفقیت اجرای رویکردهای صنعت 4.0 در میان تمام بخش‌های اقتصاد اوکراین در رتبه اول قرار می‌دهم. ما این را در نمونه همکاری APPAU با Interpipe و Metinvest می بینیم. علاوه بر این، در ساختار Metinvest یک بخش ویژه مسئول دیجیتالی سازی وجود دارد - Metinvest Digital. الکساندر یورچاک، مدیر عامل انجمن شرکت‌های اتوماسیون صنعتی (AIPAU)، قبلاً در مصاحبه‌ای با مرکز GMK گفت ، نمی‌توانم نمونه‌های دیگری از شرکت‌های بزرگ را نام ببرم که در آن موقعیت‌های کارکنان ویژه برای دیجیتالی‌سازی اختصاص داده شده است.

وضعیت معرفی فناوری های دیجیتال در هر شرکت MMC متفاوت است. به گفته اولگ شچرباتنکو، برخی در حال حرکت در این مسیر هستند، مانند Interpipe (برای آنها، IT-Enterprise تمام پروژه های دیجیتالی سازی را انجام می دهد). برخی دیگر به دنبال معرفی فناوری های جدید هستند و در حال حاضر اقدامات لازم را انجام می دهند. مثلاً شرکت متین وست.

شرکت های MMC با چرخه تولید مداوم مشخص می شوند. و در چنین مواقعی اصل کارکرد بدون وقفه تمامی اجزا بسیار مهم است. افزایش حجم داده ها، افزایش نیازمندی ها برای پاسخگویی و مقیاس تولید باعث افزایش تقاضا برای زیرساخت فناوری اطلاعات و امنیت آن شده است.

به همین دلیل، MMC به‌روزرسانی منظم ناوگان سرور و سیستم‌های ذخیره‌سازی داده، گسترش پهنای باند و حفاظت از شبکه شرکت و بهبود سیستم‌های ERP (برنامه‌ریزی منابع سازمانی - سیستم مدیریت منابع شرکت) را نظارت می‌کند. متأسفانه ، بی‌ثباتی وضعیت عمومی اقتصادی اثر خود را بر قابلیت‌های شرکت‌ها بر جای می‌گذارد.

دستورالعمل برای اجرا
ابزارهای اصلی تحول دیجیتال برای متالورژی، پیاده سازی تجزیه و تحلیل داده های بزرگ، هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، اینترنت صنعتی اشیا، تجزیه و تحلیل پیش بینی، بینایی کامپیوتر، واقعیت مجازی و افزوده است. مهم است که همه اینها، به یک درجه یا دیگری، در یک سیستم اطلاعاتی واحد ادغام شوند.

به نظر می رسد، چگونه می توانید تجهیزات قرن گذشته را دیجیتالی کنید؟ معلوم می شود که ممکن است. داده های تجهیزات قدیمی را می توان با استفاده از حسگرهای مدرن خواند و این اطلاعات را می توان برای نظارت و تجزیه و تحلیل به سیستم منتقل کرد.

ما در Interpipe Steel در سطح سیستم MES (سیستم اجرای تولید - سیستم مدیریت فرآیند تولید)، ادغام با تجهیزات و جمع آوری اطلاعات از حسگرها کار کردیم. بیش از 26 هزار حسگر در تولید نصب می شود، بیش از یک میلیون پارامتر مختلف در ساعت اندازه گیری می شود .

فناوری های جدید، به عنوان مثال در ذوب فولاد، می توانند برای ذخیره تاریخچه پارامترهای مذاب به منظور پیش بینی نتیجه استفاده شوند. یا مثلاً با استفاده از یادگیری ماشین برای تعیین ترکیب اولیه آلیاژ و پارامترهای ذوب به منظور دستیابی به کیفیت خاصی. این امر باعث کاهش مصرف مواد خام، بهینه سازی ترکیب عناصر، پیش بینی کیفیت محصول و غیره می شود.

همانطور که اولگ شچرباتنکو اشاره می کند، عمیق ترین تاخیر در صنعت معدن و فلزات از نظر سرمایه گذاری در سیستم های مدیریت و سیستم های یکپارچه است. از این نظر، اوکراین تقریباً در همه بخش ها عقب است، به ویژه در مقایسه با سایر نقاط جهان. به گفته ولادیسلاو ماسلو، وظایف اطلاعاتی زیر برای شرکت های معدنی و متالورژی مرتبط است:

متمرکز کردن داده های متفاوت (اطلاعات نظارتی و مرجع اقلام موجودی، پیمانکاران، قیمت گذاری، گروه های محصول، افراد، دسترسی ها و غیره).
حصول اطمینان از ارتباطات شفاف بین بخش ها: هم در سطح جریان اسناد جاری و هم در سطح ایجاد/هماهنگی/نظارت بر اجرای تصمیمات مدیریتی.
تمرکز جریان اطلاعات - گزارش تلفیقی.
هوش تجاری (BI) - تجزیه و تحلیل و پیش‌بینی فرآیندهای تولید و تجاری.
اتوماسیون فرآیندهای معمول
اگر در مورد بخش های جداگانه صنعت معدن و فلزات صحبت کنیم، نوسازی تولید متالورژی مستلزم گسترش پروژه های مرتبط با فناوری اطلاعات است.

تقاضا برای سیستم های ذخیره سازی و پردازش اطلاعات، سیستم های انتقال اطلاعات امن و راه حل های اتوماسیون فرآیندهای تجاری افزایش یافته است. ولادیسلاو ماسلو خاطرنشان می‌کند که درخواست‌ها برای اطمینان از ایمنی داده‌های شرکتی به ویژه مرتبط شده‌اند - سیستم‌های ذخیره‌سازی پشتیبان، کپی کردن داده‌های شرکت در فضای ابری، فناوری‌های حفاظت از داده‌های سایبری .

نیاز به سیستم‌های امنیتی (به‌ویژه سیستم‌های کنترل دسترسی و نظارت بر محیط) و فناوری‌های شبکه نیز ثابت مانده است. مشتریان شروع به نشان دادن علاقه محتاطانه اما رو به رشد به زیرساخت های ابرهمگرا کرده اند که منابع ذخیره سازی، محاسباتی و شبکه را در یک سیستم واحد ترکیب می کند و مدیریت، امنیت و مقیاس بندی را ساده می کند.

به گفته ولادیسلاو ماسلو، اتوماسیون بارگیری/تخلیه سنگ معدن و سایر محموله های راه آهن، و همچنین کنترل بر جابجایی افراد و تجهیزات در معدن، همچنان در شرکت های معدنی مرتبط است. متالورژی ها همچنین به طور فعال سیستم های نظارت و نظارت دیجیتال را پیاده سازی می کنند.

ما یک سیستم نظارت تصویری صنعتی را برای یک هلدینگ متالورژی بزرگ با استفاده از 450 دوربین فیلمبرداری IP که توسط HanwhaTechwin و Axis تولید شده است، اجرا کردیم. مشتریان نیاز به ردیابی محل انبار نورد و همچنین نظارت بر وضعیت اطراف و داخل وسیله نقلیه - لوکوموتیو یا کامیون دیزلی داشتند. استانیسلاو یابلونسکی ، رئیس سرویس مطبوعاتی IT-Integrator می‌گوید برای این، ما راه‌حل‌هایی داریم که به ما امکان می‌دهد اطلاعات مربوط به یک شی را ضبط کنیم و حرکت آن را نظارت کنیم.

به طور کلی، بسیاری از موارد می توانند و باید در متالورژی و استخراج سنگ معدن خودکار و دیجیتالی شوند - از عملیات اداری، فروش و تدارکات گرفته تا بسیاری از فرآیندهای تولید. اما نه همه.

فرآیندهایی در مجتمع معدنی و متالورژی وجود دارد که هنوز قابل اطلاع رسانی نیستند. فرآیند استخراج سنگ معدن به خودی خود دیجیتالی کردن، برای خودکار کردن تمیز کردن سوراخ‌ها و فروپاشی زودرس آنها دشوار است. در آنجا، کل فرآیند استخراج در ابتدا توسط یک موج انفجار انجام می شود. ولادیسلاو ماسلو می‌گوید : «مشکل‌ها نیز ناشی از فرآیندهای حسابداری مواد خام استخراج‌شده، محاسبه زیان‌ها در طول غنی‌سازی یا ریخته‌گری است.»

تمرین پیاده سازی
پروژه های اصلی شرکت اینترپایپ در چارچوب دیجیتالی شدن:

کارخانه هوشمند (تولید "هوشمند") - برنامه ریزی تولید سفارشی انتها به انتها از پذیرش سفارش تا ارسال محصولات نهایی، قابلیت ردیابی آنلاین تولید محصول در تمام مراحل.
لجستیک هوشمند - مدیریت زنجیره تامین "هوشمند" که منجر به کاهش زمان توقف خودرو برای بارگیری و به حداقل رساندن خطاهای پرسنل می شود.
تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده - تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده تجهیزات. این به شما امکان می دهد در صورت نیاز از یک سیستم نگهداری برنامه ریزی شده به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه گذر کنید . داده های لازم از طریق سنسورهای نصب شده روی هر یک از تجهیزات از طریق اینترنت صنعتی اشیا وارد سیستم کلی می شود. تجزیه و تحلیل کلان داده به شما امکان می دهد پیش بینی درستی داشته باشید و قطعات یدکی را به موقع خریداری کنید.
Mashine Vision (دید ماشین) - تشخیص و حسابداری خودکار تولید محصول در خط تولید.
Mashine Learning (یادگیری ماشین) - شناخت و شناسایی نامگذاری و پارامترهای اسناد در مدیریت اسناد الکترونیکی.
دستگاه های هوشمند ابزاری برای کسب اطلاعات برای برنامه ریزی و حسابداری است. برای مثال استفاده از "عینک هوشمند" دستان کارگر را آزاد می کند و به عنوان ابزاری برای کسب اطلاعات و انتقال "تصاویر" عمل می کند.
در آینده نزدیک، اینترپایپ بر دیجیتالی کردن لجستیک تمرکز خواهد کرد و یک حساب مشتری آنلاین راه اندازی خواهد کرد که در آن می توانید وضعیت و زمان تولید سفارشات خود را مشاهده کنید.

در سال 2018، گروه Metinvest بخش فناوری اطلاعات خود را به یک شرکت جداگانه - Metinvest Digital تقسیم کرد. این شرکت به عنوان مرکز تخصص فناوری دیجیتال برای کل گروه متین وست عمل می کند و همچنین با مشتریان شخص ثالث همکاری می کند. پروژه های دیجیتالی کلیدی متین وست:

پیاده سازی SAP Success Factory - سیستمی برای مدیریت عملکرد و اهداف پرسنل، که به شما امکان می دهد اهداف را تعیین کنید و KPI ها و سایر شاخص های عملکرد را نظارت کنید.
انتقال سیستم SAP به پلتفرم ابری. مهاجرت داده ها از نظر حجم به عنوان بزرگترین در اروپای مرکزی و شرقی شناخته شده است: 138 سیستم و بیش از 18 هزار کاربر در فضای ابری کار می کنند.
مهاجرت زیرساخت IT گروه (680 سرور در دو مرکز داده متین وست) به پلتفرم ابری Microsoft Azure.
اجرای سیستم دیسپاچ متمرکز مدیریت حمل و نقل ریلی. این سیستم بر روی پلت فرم SAP اجرا می شود و با محصولات نرم افزاری Ukrzaliznytsya ادغام می شود.
استفاده از هواپیماهای بدون سرنشین در کارخانه‌های معدن و فرآوری برای نظارت بر کار در معادن، ارزیابی حجم مواد فله در انبارها، ایجاد مدل‌های دیجیتالی کارخانه‌ها برای برنامه‌ریزی بیشتر کارهای ساختمانی و غیره.
اتوماسیون جریان اسناد با استفاده از امضای دیجیتال الکترونیکی (EDS).
بهبود کیفیت پیش‌بینی مصرف گاز در کوره‌های آنیل فلزی در کارگاه نورد سرد زاپوریژستال بر اساس یادگیری ماشین.
از سال گذشته، اتوماسیون صنعتی عمومی حدود 45 درصد از فرآیندها و عملکردهای تولید متین وست را پوشش می داد. هر شرکتی در حال اجرای پروژه های مختلف اتوماسیون و تحول دیجیتال است.

چنین تلاش‌های این شرکت در سال جاری مورد توجه قرار گرفت: متین وست با توجه به WorldSteel وارد 5 شرکت برتر متالورژی برتر جهان در ارتباطات دیجیتال شد.

ArcelorMittal Krivoy Rog پروژه های کلیدی اتوماسیون و دیجیتال سازی زیر را در سال های 2019-2020 نام می برد:

پروژه    اثر پروژه
نوسازی سیستم کنترل فرآیند خودکار (APCS) برای آماده سازی دسته ای کارگاه سینتر شماره 3    جایگزینی توزین های قدیمی با توزین های مدرن ساخت Schenck. بهبود کیفیت دوز مواد شارژ برای تولید زینتر.
نوسازی سیستم کنترل فرآیند خودکار کارگاه نورد شماره 3    مهاجرت سیستم های کنترل فرآیند مبتنی بر PLC سری Siematic S5 به PLC Siematic S7. گسترش عملکرد سیستم از نظر ادغام در سیستم کنترل فرآیند خودکار عمومی سیستم های کنترل درایو. گسترش ظرفیت اطلاعاتی سیستم کنترل فرآیند خودکار و ادغام آن با سیستم های سطح بالا.
سیستم تجسم وب برای پارامترهای فرآیند فناوری سازمانی    دیجیتالی کردن فرآیندهای فناورانه برای ارائه اطلاعات عملیاتی در مورد پیشرفت آنها به مدیریت شرکت.
متمرکز و دیجیتالی کردن فرآیندهای توزین محموله    ایجاد اتاق کنترل مرکزی برای توزین بار با سیستم های خودکار تشخیص شماره خودرو و تشکیل خطوط عمودی. توسعه پایگاه داده توزین یکپارچه و ادغام آن با سیستم های SAP و ERP.
پیاده سازی سیستم شناسایی دو عاملی به عنوان بخشی از پروژه کنترل و ثبت دسترسی پرسنل    در نتیجه اجرا، کنترل 100٪ دسترسی پرسنل به قلمرو ArcelorMittal Krivoy Rog به دست آمد.
اجرای سیستم های کنترل فرآیند خودکار در چارچوب پروژه های استراتژیک:
1. سیستم کنترل خودکار ماشین های ریخته گری پیوسته شماره 2، 3.
2. سیستم کنترل خودکار باتری های کوره کک شماره 5، 6.
3. سیستم کنترل خودکار برای پخت ماشین آلات شماره 1، 4 سینتر مغازه شماره 2.    به عنوان بخشی از ساخت واحدهای فناوری، سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار سطح بالا معرفی شدند. ادغام آنها با سیستم های SAP و ERP تضمین می شود. سیستم کنترل فرآیند ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته 2 و 3 و ماشین‌های زینترینگ شماره 1 و 4 بر اساس کنترل‌کننده‌های مدرن زیمنس با مشارکت SMS و زیمنس اوکراین پیاده‌سازی شدند. پروژه سیستم کنترل فرآیند باتری های کوره کک شماره 5، 6 با استفاده از تجهیزات شرکت اشنایدر اجرا شد و بزرگترین پروژه این شرکت در اوکراین در 25 سال گذشته است.
دیجیتالی سازی فرآیندهای تعمیر و نگهداری، از جمله عیب یابی، سیستم های اتوماسیون    استفاده از یک کد QR برای سازماندهی دسترسی سریع به اسناد فنی با استفاده از دستگاه های تلفن همراه به منظور کاهش زمان عیب یابی در سیستم های اتوماسیون و کاهش زمان خرابی تجهیزات اصلی فرآیند.
پیاده سازی سامانه اطلاعاتی تلگرام BOT    1. اطلاعات پیشینه عمومی (از جمله در حالت پرسش/پاسخ)
2. ثبت تعطیلات
3. ثبت وعده های غذایی ویژه
4. کسب اطلاعات در مورد دستمزد
5. کسب اطلاعات در مورد معاینات پزشکی
6. تامین حقوق بازنشستگی
7. ارائه درخواست به کمپ های بهداشتی کودکان و پانسیون های شرکت (قبل از محدودیت های قرنطینه استفاده می شود).
Ferrexpo همچنین به طور مداوم فن آوری های جدید را معرفی می کند . در ژوئیه سال جاری، Eristovsky GOK یک مرکز دیسپاچ خودکار جدید را برای هماهنگی کار فرآیندهای اساسی فناوری (بارگیری و حمل و نقل توده سنگ، توزیع حمل و نقل، نظارت بر عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، حفاری و غیره) راه اندازی کرد. بر اساس این مرکز، می توان کنترل بر عملکرد کمپرسی های خودران را معرفی کرد. این شرکت قصد دارد پروژه های مشابهی را در کارخانه های معدن و فرآوری Poltava و Belanovsky اجرا کند.

حتی قبل از آن، شرکت AM Integrator Group یک سیستم جامع برای محافظت از اطلاعات ماژول مالی ایجاد کرد، یک زیرساخت سرور برای سیستم ERP ایجاد کرد و یک ماژول برای دسترسی ایمن به اینترنت به بهره برداری رساند.

چالش های دیجیتال

بر اساس یک نظرسنجی KPMG در اوکراین، موانع اصلی دیجیتالی شدن کمبود سرمایه (22٪، در جهان تنها 7٪) و فقدان یک دیدگاه هماهنگ از روندهای کلیدی فناوری (14٪) است.

با این حال، در واقعیت های اوکراین، مشکل اصلی تجهیزات قدیمی شرکت های متالورژی است. استهلاک دارایی های ثابت در متالورژی 70٪ است، در استخراج سنگ معدن فلز - حدود 60٪. علاوه بر این، این رقم برای کل کشور 61 درصد است، در صنعت - 66 درصد.

متالورژی و استخراج سنگ معدن صنایع بسیار سرمایه بری هستند. اما بحران‌های مداوم و تغییر شرایط در بازارهای جهانی فرصت‌های سرمایه‌گذاری شرکت‌های معدنی و صنایع فلزی را تضعیف می‌کند.

اولگ شچرباتنکو خاطرنشان می‌کند: «حتی بزرگترین شرکت‌ها در صنعت معدن و فلزات اوکراین منابع سرمایه‌گذاری زیادی ندارند، و آنچه که دارند، سعی می‌کنند در پروژه‌های تجهیز مجدد تولید و محیط‌زیست سرمایه‌گذاری کنند» .

مشکل دیگر درک ضعیف و نفوذ دانش در صنعت 4.0 در بین بخش‌های فناوری اطلاعات و مدیریت است.

بسیاری از مردم بر این باورند که 4.0 «اسباب بازی» برای افراد فناوری اطلاعات است. البته بخش‌های فناوری اطلاعات شرکت در ایجاد راه‌حل نقش دارند، اما مشتری نیستند. مشتری برای اجرای 4.0 فقط می تواند مدیریت شرکت باشد. مدیریت می بیند که اتوماسیون مزایایی دارد، اما آنها تأثیر پیاده سازی راه حل های سطح 4.0 را درک نمی کنند. و این بر تخصیص بودجه تاثیر می گذارد. اگر من نمی دانم که این چه تأثیری دارد، پس من این مسائل را تامین مالی نمی کنم. اولگ شچرباتنکو توضیح می‌دهد که وقتی مدیریت می‌فهمد چه چیزی 4.0 ارائه می‌دهد، بلافاصله به این نتیجه می‌رسند که این کار باید فوراً انجام شود، حتی دیروز.

اثر "دیجیتال".
اثر دیجیتال به طور جامع اندازه گیری می شود - از نظر شاخص ها و ویژگی های سطوح فروش و کیفیت محصول، خدمات مشتری و کاهش ضرر. به گفته یوری ریژنکوف ، مدیر عامل متین وست، این گروه سالانه حدود 50 میلیون دلار از طریق پروژه های دیجیتالی سازی پس انداز می کند. به طور خاص، ما در مورد نوآوری های زیر صحبت می کنیم:

مدلسازی ریاضی ترکیب بهینه بار زغال سنگ برای تولید کک. اثر کاهش هزینه زغال سنگ به میزان 1.1٪ است. پس انداز - 20 میلیون دلار.
استفاده از هوش مصنوعی برای کنترل دما در کوره بلند این اثر کاهش محتوای سیلیکون در چدن از 0.65٪ به 0.50٪ است. پس انداز - 30 میلیون دلار.
پیش از این، دنیس موروزوف ، مدیر اقتصاد و امور مالی در Interpipe، در یکی از رویدادهای صنعت در مورد تأثیر معرفی فناوری 4.0 (تا پایان سال گذشته) صحبت کرد: فروش به کشورهای اروپایی 62٪ افزایش یافته است، در ایالات متحده - - 22 درصد هزینه های انرژی برای تولید فولاد تا 45 درصد کاهش یافت و زمان توقف خودرو سه برابر کاهش یافت.

علیرغم تمام مزایای دیجیتالی سازی، هزینه های جهانی برای پیاده سازی فناوری اطلاعات تحت بهینه سازی قرار گرفته است. طبق گزارش گارتنر، انتظار می‌رود تا پایان سال جاری، هزینه‌های جهانی فناوری اطلاعات با 5.4 درصد کاهش به 3.6 تریلیون دلار برسد. با این حال، در حال حاضر در سال 2021 می‌توانیم انتظار رشد 4 درصدی را داشته باشیم - به 3.8 تریلیون دلار.

تأثیر دیجیتالی شدن آشکار است، روند در کل کشور به آرامی پیش می‌رود، اما به همین دلیل، چشم‌اندازها و فرصت‌ها برای تحول دیجیتال بسیار زیاد است.

این شرکت‌های معدنی و فلزی، بر خلاف کسب‌وکارهای بزرگ سایر صنایع، نیاز به تلاش برای اجرای Industry 4.0، یعنی سطح مشخصی از بلوغ را درک می‌کنند. بر این اساس، چشم انداز دیجیتالی شدن در صنعت معدن و فلزات بسیار زیاد است. «هرچه چنین شرکت‌های پیشرفته‌تری داشته باشیم، صنایع دیگر سریع‌تر می‌شوند و توسعه می‌یابند . »